Pogotovo kada se proizvodna formula često mijenja, kako odjeljak za seriju može brzo prilagoditi metodu serije kako bi se osigurala učinkovitost i kvaliteta?
Kad se proizvodna formula često mijenja, odjeljak za šaržiranje mora poduzeti niz mjera kako bi se brzo prilagodila metoda šaržiranja kako bi se osigurala učinkovitost i kvaliteta. Evo nekoliko ključnih koraka i strategija:
1. Fleksibilni dizajn sustava serije
Prvo, odjeljak za šaržiranje treba biti opremljen fleksibilnim serijskim sustavom koji se može brzo prilagoditi zahtjevima različitih formula. To uključuje upotrebu programabilnog kontrolera (PLC) ili sličnog automatiziranog upravljačkog sustava, koji se brzo može prebaciti između formula mijenjanjem softverskih parametara. Istodobno, sustav bi trebao podržati razne metode šaržiranja, poput automatskog šaržiranja, ručnog šaržiranja i poluautomatske serije, kako bi zadovoljio različite potrebe proizvodnje.
2. Točno mjerenje i umjeravanje
Važno je osigurati točnost opreme za mjerenje. Odjeljak za šarži trebao bi redovito kalibrirati mjernu opremu kako bi se osiguralo da su njegova očitanja točna. Kad se formula promijeni, ponovite relevantnu opremu kako bi odgovarali zahtjevima nove formule. Pored toga, upotreba senzora i instrumenata visoke preciznosti također može poboljšati točnost mjerenja.
3. Mehanizam za brzo prebacivanje recepta
Uspostavite mehanizam za brzo prebacivanje recepta kako biste smanjili utjecaj promjena recepta na učinkovitost proizvodnje. To uključuje razvijanje detaljnih procesa prebacivanja recepata i radnih specifikacija, te operatore obuke za savladavanje vještina prebacivanja. Istodobno, korištenje informacijske tehnologije, poput elektroničkih sustava upravljanja receptom, informacije o receptu mogu se ažurirati i prenositi brže, smanjujući ljudske pogreške.
4. Učinkovita komunikacija i koordinacija
Odjeljak za šarži trebao bi održavati blisku komunikaciju i koordinaciju s planiranjem proizvodnje, kontrolom kvalitete i drugim odjelima. Kad se recept promijeni, pravodobno obavijestite relevantne odjele i pripremite se. Kroz timski rad, osigurajte da se odjeljak za seriju može brzo prilagoditi zahtjevima novog recepta i osigurati učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda.
5. kontinuirana optimizacija i poboljšanje
Odjeljak za šarži trebao bi i dalje obraćati pažnju i procijeniti učinkovitost i kvalitetu procesa serije. Identificirajte potencijalne probleme i točke poboljšanja prikupljanjem i analizom proizvodnih podataka. Kao odgovor na česte promjene u receptima, kontinuirano optimiziraju proces dizajna i rada u seriji za poboljšanje fleksibilnosti i prilagodljivosti sustava. Istodobno, potaknite operatore da iznose prijedloge za poboljšanje i zajednički promiču kontinuirano poboljšanje odjeljenja za šaržiranje.
Kada se proizvodne formule često mijenjaju, proces serije treba osigurati učinkovitost i kvalitetu kroz dizajn fleksibilnog serijskog sustava, precizno mjerenje i kalibraciju, mehanizam za brzo prebacivanje formule, učinkovitu komunikaciju i koordinaciju te kontinuiranu optimizaciju i poboljšanje.
Kako izbjeći probleme s kvalitetom kao što su hrapavost, saće i rupe tijekom postupka izlijevanja?
U procesu izlijevanja, izbjegavanje problema s kvalitetom kao što su hrapavost, saće i rupe tijekom postupka izlijevanja ključna je veza koja se osigurava kvaliteta i trajnost betonskih komponenti. Slijede neke specifične mjere i prijedlozi:
1. Strogo kontrolira omjer betonske smjese
Točnost omjera betonske smjese izravno utječe na čvrstoću, obradivost i gustoću betona. Stoga, dizajn omjera miksa mora biti strogo u skladu sa zahtjevima za dizajnom, a količina i udio različitih sirovina mora se strogo kontrolirati tijekom procesa izgradnje. Istodobno, opremu za miješanje treba redovito kalibrirati i održavati kako bi se osiguralo točno mjerenje.
2. Ojačajte upravljanje kvalitetom projekta
Krutost, stabilnost i brtvljenje formata imaju važan utjecaj na kvalitetu betonskog oblikovanja. Prije ugradnje formata, treba pažljivo provjeriti ravan oblik i zategnutost zglobova kako bi se osiguralo da na površini oblikovanja nema otpadaka ili oštećenja. Tijekom postupka ulijevanja, potporu oblika treba često provjeriti kako bi se spriječilo deformaciju ili curenje. Za zglobove za oblikovanje, brtvene trake ili trake trebaju se koristiti kako bi se zapečatio kako bi se osiguralo da nema curenja.
3. Standardizirajte operaciju vibracija
Vibracija je ključna veza u postupku izlijevanja betona i izravno je povezana s kompaktnošću i ujednačenom betonom. Pri vibriranju treba slijediti princip "brzog umetanja i sporo povlačenje" kako bi se kontrolirao vrijeme vibracije i dubina umetanja kako bi se osiguralo ispuštanje mjehurića i viška vode unutar betona. Za područja s gustim čeličnim šipkama i uglovima, za jačanje vibracija trebaju se koristiti mali vibratori ili ručna vibracija kako bi se spriječila propuštena vibracija i nedovoljna vibracija.
4. Razumna kontrola brzine ulijevanja i visine
Brzina i visina izlijevanja također imaju određeni utjecaj na kvalitetu betona. Prebrza brzina ulijevanja može lako dovesti do segregacije betona i neravne vibracije; Previsoka visina izlijevanja može lako uzrokovati prskanje betona i segregaciju. Stoga, tijekom postupka izlijevanja, brzina i visina ulijevanja trebaju se razumno kontrolirati u skladu s stvarnom situacijom, a slojevita metoda ulijevanja i grickanja kaša treba koristiti kako bi se osiguralo da se svaki sloj betona može u potpunosti vibrirati i zbijeni.
5. Ojačajte radove na održavanju
Nakon što se beton izlije, radovi na održavanju treba provoditi na vrijeme. Svrha održavanja je održati površinu betona vlažnom i promicati reakciju hidratacije i razvoj snage cementa. Vrijeme stvrdnjavanja treba odrediti prema stupnju čvrstoće betona, klimatskih uvjeta i drugih čimbenika, uglavnom ne manje od 7 dana. Tijekom razdoblja stvrdnjavanja, vodu treba redovito posipati ili prekrivati hidratantnim materijalima kako bi se spriječilo sušenje i pucanje betonske površine.
6. Ojačajte inspekciju i prihvaćanje kvalitete
Tijekom postupka izlijevanja i nakon ulijevanja treba ojačati pregled i prihvaćanje kvalitete betona. Sadržaj inspekcije uključuje omjer mješavine, pad, vibracije, podršku za oblikovanje i održavanje betona. Problemi s kvalitetom trebaju se riješiti i ispraviti na vrijeme kako bi se osiguralo da kvaliteta betonskih komponenti ispunjava zahtjeve za dizajnom.
Kako bi se izbjegli problemi s kvalitetom kao što su pitting, saće i rupe tijekom izlijevanja, potrebno je započeti od više aspekata, uključujući strogu kontrolu omjera betonske mješavine, jačanje upravljanja kvalitetom inženjeringa u obliku formata, standardiziranje operacija vibracija, razumno kontroliranje brzine ulijevanja i visine, jačanje radova na održavanju i prihvaćanja kvalitete. Provedba ovih mjera pomoći će poboljšati kvalitetu i izdržljivost betonskih komponenti.
