04. Grouping prije odjeljka autoklava Industry knowledge
Kako proizvođači mehaničke opreme potrebne za grupiranje prednakvoza u proizvodnoj liniji AAC-a osiguravaju točnost mehaničke opreme tijekom postupka grupiranja prije tenki, uključujući mjerenje veličine, prepoznavanje oblika i točnost grupiranja praznina?
1. Mjerenje prazne veličine
(1) Visoka precizna mjerna oprema
Koristite visoko precizne mjerne alate, kao što su tri koordinate mjernih strojeva, laserski skeneri itd., Koji mogu pružiti točne podatke o veličini.
Redovito kalibrirajte mjernu opremu kako biste osigurali točnost rezultata mjerenja.
(2) Odabir metode mjerenja
Odaberite odgovarajuću metodu mjerenja prema karakteristikama i zahtjevima praznog. Na primjer, za praznine velike veličine mogu se koristiti metode mjerenja bez kontakta, poput laserskog skeniranja; Za dimenzije koje zahtijevaju točnost na nekoliko decimalnih mjesta, treba koristiti alate za mjerenje visokog preciznog kontakta.
(3) Snimanje podataka i analiza
Detaljno zabilježite podatke svakog mjerenja i izvršite statističku analizu kako biste pravodobno otkrili i ispravili potencijalne pogreške u mjerenju.
2. Prepoznavanje oblika
(1) Način putanja i metoda formiranja
Upotrijebite metodu putanje (metoda putanje vrha alata) ili metodu formiranja (pomoću geometrijskog oblika alata za formiranje) za prepoznavanje oblika. Ove metode mogu postići precizno prepoznavanje praznog oblika preciznom kontrolom mehaničke opreme.
Kada koristite ove metode, potrebno je osigurati stabilnost i točnost mehaničke opreme kako biste izbjegli pogreške u prepoznavanju oblika uzrokovane vibracijom ili habanjem opreme.
(2) Tehnologija obrade slike
Uvedite tehnologiju obrade slike, snimite sliku praznog kroz kameru i drugu opremu i upotrijebite algoritam za prepoznavanje slike kako biste identificirali oblik praznog. Ova metoda može brzo i točno identificirati karakteristike oblika praznog.
3. Točnost grupiranja
(1) Sustav inteligentnog grupiranja
Razviti ili usvojiti inteligentni sustav grupiranja koji se može automatski grupirati u skladu s podacima o veličini i obliku. Osigurajte točnost i učinkovitost grupiranja kroz optimizaciju algoritma i analizu podataka.
(2) Ručni pregled
Na temelju automatiziranog grupiranja, dodajte vezu s ručnim pregledom. Iskusni operatori pregledavaju rezultate grupiranja kako bi osigurali točnost grupiranja.
(3) Dizajn učvršćenja
Dizajnirajte razumne čvora kako biste osigurali stabilnost i pouzdanost praznih tijekom postupka grupiranja. Učvršćivanje treba ispuniti zahtjeve stabilnosti i pouzdanosti pozicioniranja radnog komada i imati dovoljnu snagu opterećenja ili čvrstoće stezanja.
Kako dobavljač mehaničke opreme potreban za predmetninu grupiranje u proizvodnoj liniji AAC-a osigurati stabilnost i pouzdanost mehaničke opreme i izbjeći utjecaj zastoja na proizvodnju?
1. faza dizajna i proizvodnje
Optimizirani dizajn:
Tijekom faze dizajna mehaničke opreme, trebaju se u potpunosti razmotriti zahtjevi za izvedbu opreme u različitim uvjetima rada i različitih grešaka i kvara s kojima se može naići. Kroz razumni dizajn smanjuje se mogućnost kvara opreme tijekom rada.
Uzimajući u obzir čimbenike kao što su odabir materijala, konstrukcijski dizajn, debljina stijenke dijelova, toplinska obrada itd. Osigurajte da oprema ima dovoljnu čvrstoću i krutost da izdrži razna naprezanja i opterećenja tijekom radnog procesa.
Izbjegavajte oštećenja i pogreške dizajna kako biste smanjili mogućnost kvara opreme.
Odaberite visokokvalitetne materijale i dijelove:
Odaberite visokokvalitetne materijale koji zadovoljavaju nacionalne standarde i specifikacije i osigurajte da ključni dijelovi dolaze od uglednih proizvođača kako bi osigurali njihovu kvalitetu i performanse.
Kontrola procesa proizvodnje:
Uspostavite stroge postupke procesa proizvodnje i standarde inspekcije kako biste osigurali da kvaliteta obrade svakog dijela ispunjava zahtjeve.
Ojačajte kontrolu kvalitete i inspekciju tijekom proizvodnog procesa kako biste brzo otkrili i bavili se proizvodnim nedostacima.
2. Održavanje i briga
Redovito održavanje i briga:
Redovito održavajte i brinite opremu, provjerite radni status opreme i odmah otkrijte i bavite se potencijalnim greškama.
Zamijenite strogo istrošene dijelove i dodatke kako biste osigurali da je oprema u dobrom radnom stanju.
Pravilno podmazivanje:
Odaberite odgovarajuću metodu podmazivanja i podmazivanja prema radnom okruženju i potrebama opreme, redovito zamijenite ulje za podmazivanje i očistite spremnik nafte i naftni kanal kako biste osigurali da je oprema dobro podmazana.
3. Nadgledanje i dijagnoza
Praćenje u stvarnom vremenu:
Pratite radni status mehaničke opreme u stvarnom vremenu kroz različite senzore, poput brzine, radne struje, vibracija, porasta temperature ležaja i drugih pokazatelja.
Otkrijte nenormalne uvjete opreme u vremenu, izvršite dijagnozu grešaka i rano upozorenje i izbjegavajte prekid opreme.
Analiza podataka:
Analizirajte radne podatke opreme, pronađite način kvara opreme, predvidite vijek trajanja opreme i pružite osnovu za održavanje i zamjenu opreme.
Otkrijte potencijalne probleme opreme analizom podataka, optimizirajte i prilagodite dizajn na vrijeme i dodatno poboljšajte pouzdanost opreme.
