Odabir i priprema sirovina
Faza u procesu proizvodnje AAC blokova uključuje odabir pravih sirovina. Glavne komponente koje se koriste u proizvodnji AAC blokova su:
- Cement: Djeluje kao vezivno sredstvo.
- Limeta: Pomaže u povećanju snage i trajnosti konačnog proizvoda.
- Silikatni pijesak: Primarni izvor silicija, koji je bitan za kemijsku reakciju tijekom stvrdnjavanja.
- Aluminijski prah: Sredstvo za pjenjenje koje stvara zračne džepove unutar bloka, dajući mu njegovu lakoću.
- voda: Potreban za miješanje i aktiviranje kemijskih reakcija.
Sirovine su pažljivo odabrane kako bi se osiguralo da zadovoljavaju standarde kvalitete potrebne za proizvodnju izdržljivih AAC blokova visoke čvrstoće.
Miješanje sirovina
Nakon što su materijali pripremljeni, oni se miješaju u točno određenim omjerima. Ovaj proces uključuje dodavanje suhih sastojaka (cement, vapno, silikatni pijesak) u veliku miješalicu. Nakon toga, aluminijski prah se uvodi u smjesu zajedno s vodom, što pokreće kemijsku reakciju koja uzrokuje stvaranje mjehurića plina unutar mješavine, stvarajući karakterističnu laganu strukturu AAC blokova.
Mikser mora biti pažljivo kalibriran kako bi se postigla jednolika konzistencija, osiguravajući ravnomjerno odvijanje kemijske reakcije. Nakon miješanja, kaša je spremna za sljedeću fazu.
Casting the Slurry
Izmiješana kaša se zatim ulijeva u kalupe, koji određuju veličinu i oblik AAC blokova. Ti su kalupi obično izrađeni od čelika ili drugih izdržljivih materijala koji mogu izdržati toplinu i pritisak uključene u naknadni proces autoklaviranja.
U ovoj fazi, kaša se ostavlja da se stvrdne u kalupima određeno vrijeme, tijekom kojeg se mjehurići plina šire, stvarajući teksturu nalik pjeni unutar smjese. Kalupi se obično izrađuju u različitim veličinama ovisno o željenim dimenzijama gotovih blokova.
Prethodno stvrdnjavanje
Nakon što se kaša izlije u kalupe, blokovi se podvrgavaju procesu prethodnog stvrdnjavanja. To uključuje dopuštanje blokovima da se stvrdnu u kontroliranom okruženju na sobnoj temperaturi. Za to vrijeme smjesa se dovoljno stvrdne za daljnju obradu.
Prethodno stvrdnjavanje može trajati od 12 do 24 sata, ovisno o temperaturi i vlažnosti okoline. Faza prethodnog stvrdnjavanja ključna je za postizanje željenog strukturalnog integriteta blokova prije nego što prođu postupak autoklaviranja.
Rezanje torte
Nakon što je prethodno stvrdnjavanje završeno, stvrdnuti "kolač" AAC materijala uklanja se iz kalupa i reže na blokove. To se radi pomoću specijaliziranog stroja za rezanje, koji osigurava ujednačenost veličine i oblika. Kolač se obično reže na velike ploče prije nego što se nareže na pojedinačne blokove.
Proces rezanja zahtijeva preciznost, budući da blokovi moraju zadovoljiti točne specifikacije veličine kako bi se osiguralo pravilno pristajanje tijekom izgradnje. Automatizirana oprema za rezanje obično se koristi za postizanje ovih visokih standarda.
Autoklaviranje
Autoklaviranje je ključni korak u procesu proizvodnje AAC blokova. Nakon što su blokovi izrezani, stavljaju se u autoklav, visokotlačnu parnu komoru koja osigurava pravilno stvrdnjavanje materijala. U autoklavu se blokovi izlažu visokim temperaturama (obično oko 180°C do 200°C) i tlaku (približno 12 bara) tijekom određenog razdoblja, obično između 12 i 16 sati.
Ovaj proces ubrzava kemijske reakcije unutar AAC blokova, pretvarajući sirovine u trajan proizvod visoke čvrstoće. Autoklaviranjem se poboljšava strukturni integritet blokova, poboljšavajući njihovu otpornost na vlagu, vatru i druge čimbenike okoliša.
Skidanje kalupa i završna obrada
Nakon što su blokovi prošli proces autoklaviranja, pažljivo se uklanjaju iz autoklava i odlijepe. Blokovi se zatim ohlade prije nego što se podvrgnu bilo kakvom završnom postupku.
U ovoj fazi se zaglađuju svi grubi rubovi ili površinske nesavršenosti, a blokovima se provjerava kvaliteta. Neke tvornice također mogu izvesti lagano poliranje kako bi se osigurala čista, ujednačena površina.
Kontrola kvalitete i testiranje
Kako bi se osiguralo da AAC blokovi zadovoljavaju potrebne industrijske standarde, provodi se niz testova kontrole kvalitete. Ti testovi obično uključuju:
- Ispitivanje čvrstoće na pritisak: Kako bi se osiguralo da blokovi mogu izdržati zahtjeve nosivosti konstrukcije.
- Ispitivanje gustoće: Za provjeru imaju li blokovi odgovarajuća svojstva lagane težine.
- Ispitivanje upijanja vode: Za provjeru otpornosti blokova na vlagu.
Svaki se blok pregledava kako bi se potvrdilo da zadovoljava zahtjeve veličine i čvrstoće prije prelaska na završnu fazu pakiranja.
Pakiranje i otprema
Nakon što prođu kontrolu kvalitete, AAC blokovi se pakiraju i pripremaju za otpremu. Pakiranje se obično vrši zaštitnim omotima kako bi se izbjegla bilo kakva oštećenja tijekom transporta. Blokovi se zatim utovaruju na palete i šalju kupcima.
U ovom trenutku proizvodi su spremni za isporuku lokalnim distributerima ili izravno na gradilišta. Pakiranje je dizajnirano tako da osigura da blokovi ostanu u dobrom stanju tijekom cijelog putovanja.
Zaključak
Proces proizvodnje blokova AAC vrlo je učinkovit i zahtijeva posebnu pozornost na detalje u svakoj fazi. Slijedeći točan slijed koraka - počevši od pripreme sirovina do pakiranja - proizvodna linija osigurava kvalitetu konačnog proizvoda. Jiangsu Trčanje specijaliziran za AAC blok proizvodna linija s, značajno pridonose tehničkim inovacijama u industriji svojom inteligentnom opremom i naprednim proizvodnim procesima.
FAQ
1. Što je AAC blok, i zašto se koristi u građevinarstvu?
AAC blokovi su lagani, izdržljivi građevinski materijali izrađeni od mješavine cementa, vapna, kremenog pijeska i aluminijskog praha. Obično se koriste u građevinarstvu zbog svojih svojstava toplinske izolacije i otpornosti na požar.
2. Kako radi linija za proizvodnju AAC blokova?
Proizvodna linija slijedi niz koraka, uključujući pripremu sirovina, miješanje, lijevanje, prethodno stvrdnjavanje, rezanje, autoklaviranje i ispitivanje kvalitete, za proizvodnju visokokvalitetnih AAC blokova.
3. Koje su prednosti korištenja AAC blokova u građevinarstvu?
AAC blokovi su lagani, otporni na vatru i nude toplinsku izolaciju, što ih čini idealnim za energetski učinkovite i požarno sigurne zgrade.
4. Koje su vrste AAC proizvoda dostupne za izgradnju?
AAC proizvodi uključuju blokove, ploče i opeke, a svi su dizajnirani za upotrebu u zidovima, pregradama i drugim strukturnim elementima u građevinskim projektima.
5. Zašto odabrati proizvodnu liniju AAC blokova iz Jiangsu Rundinga?
Jiangsu Runding nudi vrhunsku, inteligentnu opremu za proizvodne linije AAC-a, s fokusom na visoku učinkovitost, ekonomičnost i napredna rješenja za upravljanje tvornicama za AAC industriju.
