Trenutni status i izazovi lagane blok opreme
Tradicionalan stroj za lagano blok Suočava se s teškim problemima s potrošnjom energije tijekom proizvodnje. Uzimanje tehnologije održavanja pare kao primjer, prosječna potrošnja energije po kubičnom metru laganih blokova proizvedenih od strane obične opreme iznosi čak 80-100KWh, od čega postupak održavanja čini više od 60% ukupne potrošnje energije. Istodobno, potrošnja energije tijekom faze formiranja vibracija također je značajna, posebno kontinuirani rad motora s velikim motorom uzrokovao je puno energetskog otpada. Ovi problemi s visokom potrošnjom energije ne samo da povećavaju troškove proizvodnje, već i suprotno trenutnom globalnom trendu uštede energije i smanjenju emisija.
U pogledu proizvodnih kapaciteta, tradicionalni stroj za blok lagane također ima očigledna uska grla. Većina dnevnog izlaza samostalnih strojeva lebdi oko 200-300 kubičnih metara, ciklus formiranja uglavnom traje 30-45 sekundi, a vrijeme održavanja je čak 12-24 sata. Ovaj neučinkoviti proizvodni model teško je zadovoljiti rastuću potražnju na tržištu, posebno tijekom centralizirane opskrbe velikim građevinskim projektima, problem nedovoljnog proizvodnog kapaciteta je posebno istaknut. Kako probiti ta ograničenja i postići situaciju dobitka između niske potrošnje energije i visokog proizvodnog kapaciteta postao je tehnički problem koji proizvođači opreme trebaju hitno riješiti.
Inovativni dizajn za postizanje ključnih tehnologija za nisku potrošnju energije
Moderni stroj za blok svjetla značajno je smanjio potrošnju energije proizvodnje kroz niz inovativnih dizajna. Inovacija sustava toplinskog inženjerstva jedan je od najvažnijih proboja. Nova oprema prihvaća tehnologiju ponovnog oporavka otpadne topline kako bi povećala stopu iskorištavanja topline na više od 85%. Sustav skladištenja i održavanja energije u fazi koji razvijaju neke vodeće tvrtke koristi karakteristike posebnih materijala za apsorbiranje/oslobađanje topline tijekom procesa promjene faze, smanjujući potrošnju energije održavanja za oko 40%.
Optimizirani dizajn vibracijskog sustava također donosi značajne učinke uštede energije. Najnovija generacija stroja za svjetlo svjetlo koristi tehnologiju vibracije u više točaka kontroliranu konverzijom frekvencije, koja automatski prilagođava frekvenciju i amplitudu vibracije u skladu s materijalnim stanjem. U usporedbi s tradicionalnom vibracijom fiksne frekvencije, može uštedjeti 30% -50% električne energije. Uvođenje uređaja za vibraciju elektromagnetskog izravnog pogona dodatno poboljšava učinkovitost pretvorbe energije i eliminira gubitak energije u mehaničkom prijenosu.
Primjena inteligentnog sustava za kontrolu temperature poboljšala je sustav za uštedu energije. Mreža za praćenje distribuirane temperature koja se temelji na IoT tehnologiji može točno kontrolirati temperaturni gradijent okruženja održavanja i izbjeći pregrijavanje ili podsticanje uobičajenih u tradicionalnim metodama održavanja. Eksperimentalni podaci pokazuju da ova precizna kontrola temperature može smanjiti potrošnju pare za više od 25%, a istovremeno skraćivanje vremena održavanja za 15%-20%.
Mehanički dizajn i inovacija procesa koji poboljšava proizvodni kapacitet
U pogledu poboljšanja kapaciteta, inovativni dizajn Light Block Machine uglavnom se odražava na tri glavna područja. Modularni sustav za brzu promjenu plijesni u potpunosti mijenja nedostatke vremena koje je potrebno za zamjenu specifikacija proizvoda u tradicionalnoj opremi. Kroz standardizirana sučelja kalupa i mehanizme hidrauličkog zaključavanja, vrijeme prebacivanja proizvoda skraćeno je od originalnih 2-3 sata do u roku od 15 minuta, a stopa iskorištenja opreme povećava se za više od 30%.
Proboj u tehnologiji kontinuiranog formiranja uvelike je poboljšao učinkovitost proizvodnje. Najnoviji razvijeni stroj za blok moling-ladinglingl-a može postići neprekidnu proizvodnju, skraćivanje ciklusa oblikovanja na 8-12 sekundi, a dnevni proizvodni kapacitet jednog stroja prelazi 600 kubičnih metara. Ova tehnologija prihvaća poseban materijalni reološki dizajn kako bi se osiguralo da kompaktnost proizvoda i dimenzionalna točnost još uvijek mogu biti zajamčena tijekom liječenja velike brzine.
Revolucionarna inovacija u procesu održavanja ključna je za poboljšanje ukupnih proizvodnih kapaciteta. Primjena tehnologije održavanja potpomognute mikrovalnom pećnicom povećala je početnu brzinu razvoja snage laganih blokova za 3-5 puta, a vrijeme održavanja komprimira se na 4-6 sati. Proces stvrdnjavanja karbonizacije koji koristi neka napredna oprema koristi CO2 u industrijskom otpadu za ubrzanje reakcije geliranih materijala i skraćuje ciklus stvrdnjavanja za 60%, istovremeno poboljšavajući performanse proizvoda.
Inteligentni upravljački sustav postiže ravnotežu između energetske učinkovitosti i proizvodnih kapaciteta
Moderni sustav inteligentnog upravljanja strojem za svjetlo lagane lagane uređaje pruža snažnu potporu za postizanje male potrošnje energije i visoku produktivnost. Adaptivni sustav rasporeda proizvodnje automatski optimizira proizvodni ritam praćenjem statusa opreme i potrošnje energije u stvarnom vremenu. Automatski smanjuje potrošnju energije nekritičnih procesa tijekom vršne potrošnje električne energije i punu proizvodnju tijekom najnižih. Ovo inteligentno prilagođavanje može povećati ukupnu energetsku učinkovitost za 15%-20%.
Sustav prediktivnog održavanja otkriva potencijalne kvarove opreme unaprijed kroz analizu vibracija, praćenje temperature i druga sredstva. Podaci pokazuju da ova metoda održavanja može smanjiti slučajno vrijeme zastoja za više od 70%i povećati ukupnu učinkovitost opreme (OEE) na oko 85%. Dodavanje funkcije daljinske dijagnoze dodatno poboljšava brzinu odgovora problema i smanjuje prosječno vrijeme obrade grešaka za 50%.
Sustav upravljača u zatvorenom krugu kvalitete ostvaruje automatsku optimizaciju proizvodnih parametara. Ispitivanjem ključnih pokazatelja gotovog proizvoda na mreži, sustav može obrnuto prilagoditi parametre kao što su omjer sirovina i tlak oblikovanja i kontinuirano optimizirati omjer energetske učinkovitosti, istovremeno osiguravajući kvalitetu. Podaci poznatog proizvođača pokazuju da ovaj sustav može smanjiti potrošnju energije po jedinici proizvoda za 8%-12%, istovremeno smanjujući stopu otpada za 3-5 postotnih bodova.
Budući trendovi razvoja i tržišni izgledi
Uz kontinuirano napredovanje tehnologije, još uvijek ima prostora za poboljšanje energetske učinkovitosti i proizvodnog kapaciteta strojeva za blok svjetlosnih blokova. Očekuje se da će nova tehnologija vibracije elektromagnetske levitacije smanjiti potrošnju vibracijske energije za još 40%, dok primjena elemenata grijanja grafena može udvostručiti učinkovitost održavanja. Dubinska primjena digitalne Twin tehnologije ostvarit će virtualnu optimizaciju rada opreme i dodatno iskoristiti potencijal za uštedu energije i povećanje proizvodnje.
Što se tiče potražnje na tržištu, očekuje se da će veličina tržišta globalnog bloka svjetla dostići 5,2 milijarde USD do 2028., od kojih će dominirati stroj visoke učinkovitosti i energetski učinkovitog svjetla. Brzi proces urbanizacije zemalja u razvoju i potražnja za transformacijom izgradnje energije u razvijenim zemljama zajednički promiču trajni rast tržišta. Inovativna oprema koja može udovoljiti zahtjevima niske potrošnje energije i visokih proizvodnih kapaciteta istovremeno će imati jasnu prednost u budućem tržišnom konkurenciji.
Kroz kontinuiranu tehnološku inovaciju i inteligentne nadogradnje, moderni stroj za blok lagane* postigao je dvostruke proboje u energetskoj učinkovitosti i proizvodnom kapacitetu. To ne samo da smanjuje troškove proizvodnje i poboljšava konkurentnost na tržištu, već također daje važan doprinos zelenoj transformaciji građevinske industrije. U budućnosti, primjenom novih materijala i dubinskim razvojem inteligentne proizvodnje, lagana blok oprema zasigurno će dovesti do širih izgledi za razvoj.
