DUHAR JAW: Tehnološki proboj i vrijednost optimizirane strukture komore za drobljenje

Strukturna inovacija drobljenja komore drobilica za čeljusti je kamen temeljac za optimizaciju mehaničke raspodjele materijala. Tradicionalna linearna komora za drobljenje ograničena je strukturnim oblikom. Materijal je uglavnom podvrgnut sili ekstruzije u vertikalnom smjeru tijekom drobljenja. Ovaj način jednostruke sile teško je u potpunosti uništiti intermolekularnu silu unutar materijala, što rezultira niskom učinkovitošću drobljenja i neujednačenom veličinom čestica gotovog proizvoda. Zakrivljena ili koračna komora za drobljenje koja se koristi u modernim drobičima čeljusti mijenja put pokreta i način sile materijala u komori preciznim dizajniranjem zakrivljenih površina pokretne čeljusti i fiksne čeljusti. Ovaj se strukturni dizajn probija kroz ograničenja tradicionalnog modela i stvara uvjete za višestruku mehaničku distribuciju, tako da se materijal može podvrgnuti složenijim i učinkovitijim silama tijekom procesa drobljenja.
Realizacija multi-smjerske sile
U optimiziranoj komori za drobljenje podudaranje između putanja pokreta pokretne čeljusti i zakrivljene površine obloge ključ je za postizanje višesmjernih sila na materijalu. Kad se drobilica čeljusti pokreće, pomična čeljust se povremeno ljulja oko ekscentrične osovine. Pod ograničenjem zakrivljene ili stepenaste obloge, putanje ljuljačke pomične čeljusti više nije ograničena na jednostavno linearno kretanje, ali tvori složeno prostorno zakrivljeno gibanje. Nakon što materijal uđe u komoru za drobljenje, dok se pokretna čeljust ljulja, podvrgnuta je snažnoj ekstruzijskoj sili u vertikalnom smjeru i postupno se komprimira i drobi; Bočni pomak pokretne čeljusti tijekom pokreta kombinira se s nagibnim kutom površine obloga, tako da je materijal podvrgnut smičnoj sili u vodoravnom smjeru; Kad se materijal kotrlja i klizi u komori, on će također stvoriti torzijsku silu zbog posebnog oblika površine obloga. Ove tri sile su naložene i djeluju sinergistički, tako da materijal prolazi čitav raspon sile u komori za drobljenje, uništavajući njegovu unutarnju strukturu iz više dimenzija i značajno poboljšava učinak drobljenja.
Skok u kvaliteti drobljenja
Višesmjerni način sile koji je doživio materijal u optimiziranoj komori za drobljenje donosi skok u kvaliteti drobljenja. U usporedbi s tradicionalnim metodama drobljenja, višesmjerna sila može potpuno rastjerati napon unutar materijala, tako da se materijal istodobno probija u više smjerova, izbjegavajući nepotpuno ili pretjerano drobljenje zbog lokalne koncentracije stresa. Ova ujednačena raspodjela sile uvelike poboljšava omjer drobljenja. Materijali koji su izvorno trebali zdrobiti više puta kako bi dosegli ciljnu veličinu čestica mogu se srušiti jednom u optimiziranoj komori za drobljenje, a učinkovitost proizvodnje značajno se poboljšava. Budući da je materijal ravnomjerno naglašen, veličina čestica gotovog proizvoda je ujednačenija, čestice nalik iglama znatno su smanjene, oblik gotovog agregata je redovitiji, a kvaliteta je u skladu s visokim standardima gradnje, ceste i drugih industrija. Multi-smjerni način sile također smanjuje gubitak energije u postupku drobljenja, smanjuje trošenje ranjivih dijelova poput ploča s oblogama, proširuje radni vijek opreme i smanjuje troškove rada i održavanja opreme.
Nadogradnja tehnologije za drobljenje
Poboljšanje mehaničke distribucije materijala koje je došlo do optimizacije strukture drobljenja komore čeljusti ne samo da poboljšava performanse same opreme, već ima i dalekosežni tehnički značaj. Ovaj inovativni dizajn promovira nadogradnju procesa drobljenja s jednog načina sile u višesmjerni kompozitni način sile, pružajući nove tehničke ideje za cijelu industriju drobljenja. U poljima rudarstva rude, građevinske agregatne obrade itd. Optimizirana drobilica čeljusti može učinkovitije obraditi materijale različite tvrdoće i svojstva kako bi zadovoljila različite potrebe proizvodnje.