Skala praška: Tehnička jezgra posebnog spremnika za mjerenje

Kao uređaj za mjerenje posebno za materijale u prahu, posebna značajka ljestvica pudera je fuzija dvostrukih atributa "spremnika" i "mjerenja". Tradicionalni alati za mjerenje često odvajaju funkcije držanja i vaganja, dok ljestvica praška integrira dva u jedno. Ne može se držati samo prah poput spremnika, već i potpuno vaganje istovremeno tijekom postupka izlijevanja materijala i naknadnog miješanja. Ova neposrednost i integrirani dizajn razlikuju ga od običnih platformskih skala, stanja ili spremnika. Sa strukturnog stajališta, jezgrena područja praškastih ljestvica je privremeni prostor za skladištenje materijala i senzorski nosač za senzore za doziranje. Kad se prah ulije, nema potrebe za prenosom na druge alate za mjerenje, a tijelo skale može ugraditi promjene težine materijala u stvarnom vremenu kroz ugrađeni senzor. Ovaj dizajn pojednostavljuje proces rada, smanjuje probleme ostataka i letenja koji se mogu pojaviti tijekom postupka prijenosa materijala i na taj način poboljšava točnost mjerenja. S obzirom na karakteristike praha koje je lako aglomerati i ima velike razlike u fluidnosti, spremnik je obično opremljen uređajem za miješanje kako bi se održao kontinuitet mjerenja tijekom postupka miješanja.
Automatska logika vaganja
Automatska funkcija vaganja praška nije jednostavno očitavanje težine, već sustav dinamičnog odziva temeljen na karakteristikama materijala. Njegova radna logika započinje od trenutka kada se materijal ulije. Kad prah kontaktira spremnik skale, senzor će odmah započeti praćenje težine i izvršiti podešavanja u stvarnom vremenu prema unaprijed postavljenom pragu. U procesu miješanja, implementacija funkcije automatskog vaganja tehnički je izazovna. Rad uređaja za miješanje stvorit će vibracije, što može ometati osjetljivost senzora. Ljestvica praška koristi posebnu strukturu koja apsorbira udarce i algoritam filtriranja signala kako bi umanjila utjecaj mehaničke vibracije na otkrivanje težine. Tijekom postupka miješanja, senzor kontinuirano prikuplja podatke o težini i eliminira interferencijski signal generiran vibracijama softverskim algoritmima kako bi se osigurala stabilnost rezultata vaganja. Ova sposobnost održavanja točnosti mjerenja u dinamičkim uvjetima je temeljna prednost njegove logike automatskog vaganja i ključne značajke koja je razlikuje od statičke opreme za mjerenje. ​
Razmatranja dizajna
Dizajn ljestvice praška mora uravnotežiti tri glavna elementa funkcionalnosti, sigurnosti i prilagodljivosti. U smislu funkcionalnosti, potrebno je osigurati da raspon vaganja i točnost ispunjavaju zahtjeve scenarija aplikacije. Prilikom dizajniranja potrebno je odabrati odgovarajuću vrstu senzora i parametre raspona u skladu s karakteristikama materijala ciljane industrije. Sigurnosni dizajn uglavnom je usmjeren na fizička i kemijska svojstva praha. Za korozivne prahove, unutarnji zid spremnika mora biti izrađen od materijala otpornih na kiselinu i otpornih na alkalije; Za zapaljive i eksplozivne prahove, treba imati antistatičke i eksplozijske funkcije. Performanse brtvljenja također su fokus dizajna. Dobro brtvljenje može spriječiti curenje praha da uzrokuje zagađenje okoliša ili zdravstvene rizike, a istovremeno izbjegavajući utjecaj vanjske vlage i prašine na čistoću materijala i točnost mjerenja. Adaptivni dizajn ogleda se u kompatibilnosti s različitim fluidnosti praha. Prah s jakom fluidnošću skloni su "prskanju", a puderi s lošom fluidnošću skloni su aglomeraciji u spremniku. Stoga, nagibni kut spremnika skale, glatkoća unutarnjeg zida, brzina uređaja za miješanje, oblik vesla itd., Sve je potrebno prilagoditi u skladu s karakteristikama protoka tipičnih materijala kako bi se osigurala glatkoća procesa vaganja. ​
Sinergistički mehanizam miješanja i vaganja ljuske u prahu
Glavna svrha miješanja je uklanjanje aglomeracije praha i čineći materijalni sastav ujednačenim. Taj se postupak mora provesti istovremeno s vaganjem, u protivnom će uzrokovati prekid za mjerenje i utjecati na učinkovitost proizvodnje. Da bi se postigla sinergija, oprema mora riješiti dva ključna problema: neinterferencija između mehaničkih kretanja i mjernih signala, te kompenzacije mjerenja za promjene u stanju materijala tijekom miješanja. U smislu mehaničke strukture, uređaj za miješanje i spremnik skale fleksibilno su spojeni, a položaj motora za miješanje izbjegava osjetljivo područje senzora kako bi se smanjio prijenos vibracija. Učestalost uzorkovanja senzora postavljena je na mnogo veću od frekvencije vibracije uređaja za miješanje. Kroz brzo prikupljanje podataka i prosječno obradu, periodične smetnje vibracija se filtriraju. Na razini softvera sustav će uspostaviti osnovnu vrijednost na temelju podataka o težini prije i nakon pokretanja miješanja. Kad se mala količina materijala pridržava oštrice za miješanje tijekom postupka miješanja, algoritam će automatski nadoknaditi ovaj dio "skrivene težine" kako bi se osigurala točnost konačnog rezultata mjerenja. s