Blokovi od gaziranog autoklaviranog betona (AAC) revolucioniraju građevinsku industriju svojom laganom prirodom, izolacijskim svojstvima i ekološkim prednostima. Razumijevanjem procesa, građevinski stručnjaci mogu bolje cijeniti prednosti i primjene AAC blokova u modernim zgradama.
Ključni zahvati
- AAC blokovi nude izdržljiva, lagana i ekološki prihvatljiva rješenja za gradnju.
- Proces uključuje ključne korake kao što su priprema sirovina, autoklaviranje, rezanje i provjere kvalitete kako bi se osigurala dosljedna kvaliteta.
- Korištenje recikliranih materijala poput letećeg pepela pomaže u smanjenju utjecaja procesa proizvodnje na okoliš.
- AAC blok proizvodna linija sastavni su dio učinkovite i visokokvalitetne proizvodnje ovih blokova.
Što su AAC blokovi?
AAC blokovi su lagani betonski blokovi koji sadrže malene zračne džepove unutar svoje strukture. Ovi blokovi izrađeni su od mješavine pijeska, vapna, cementa, vode i sredstva za ekspanziju (obično aluminijev prah). Kemijska reakcija između aluminijskog praha i vapna proizvodi plin vodik, koji formira zračne džepove i daje AAC blokovima njihovu laganu prirodu. Ovi blokovi su vrlo svestrani i koriste se u raznim primjenama, uključujući stambene, poslovne i industrijske zgrade, zbog svojih izolacijskih svojstava i čvrstoće.
Prednosti AAC blokova uključuju:
- Lagan: Jednostavan za rukovanje i smanjuje opterećenje na konstrukcije.
- Izolacijska svojstva: Izvrsna toplinska i zvučna izolacija, smanjena potrošnja energije.
- Ekološki prihvatljivo: Izrađen od materijala koji se mogu reciklirati, poput letećeg pepela, što pomaže u smanjenju utjecaja na okoliš.
- Brza izgradnja: AAC blokovi mogu ubrzati proces izgradnje zbog svoje jednostavne upotrebe i male težine.
Proces proizvodnje AAC blokova: korak po korak
Proizvodnja AAC blokova uključuje nekoliko ključnih koraka, od kojih svaki doprinosi snazi, izdržljivosti i kvaliteti konačnog proizvoda. U nastavku je pregled bitnih koraka u procesu proizvodnje AAC blokova.
Korak 1: Priprema sirovina
Početni korak u proizvodnoj liniji AAC blokova je priprema sirovina. Ovi materijali obično uključuju:
- Cement: Primarno vezivo.
- Limeta: Pomaže u stvaranju prozračnosti.
- Silikatni pijesak: Osigurava fine čestice za sastav bloka.
- Aluminijski prah: Reagira s vapnom i stvara plin vodik, koji stvara zračne džepove.
- voda: Pomaže u miješanju sastojaka.
- Gips: Djeluje kao stabilizator.
Ovi materijali moraju se pažljivo mjeriti kako bi se osiguralo da se tijekom proizvodnje odvija pravilna kemijska reakcija.
Korak 2: Miješanje materijala
Nakon što su sirovine pripremljene, one se miješaju u miješalici gnojnice. Vapno, silikatni pijesak i voda se miješaju kako bi se stvorila konzistencija poput paste. Zatim se dodaje cement kako bi se smjesa stabilizirala. Konačno, aluminijski prah se ugrađuje, izazivajući kemijsku reakciju koja proizvodi željeno prozračivanje.
Korak 3: Izlijevanje i oblikovanje
Nakon što se smjesa temeljito izmiješa, izlijeva se u čelične kalupe koji oblikuju blokove u konačni oblik. Ovaj korak je ključan za kontrolu veličine i dimenzija AAC blokova, osiguravajući dosljednost u proizvodnom procesu.
Korak 4: Prethodno stvrdnjavanje na sobnoj temperaturi
Izlivena smjesa ostavljena je da se prethodno stvrdne na sobnoj temperaturi nekoliko sati. Tijekom ove faze, blok se počinje stvrdnjavati i postaje zelen. Iako se blokovi mogu činiti suhi nakon stvrdnjavanja, oni ostaju mekani i fleksibilni, što je bitno za sljedeći korak: rezanje.
Korak 5: Rezanje blokova
Nakon što se blokovi stvrdnu i smjesa djelomično stvrdne, blokovi se režu na željene dimenzije. To se radi posebnim alatima za rezanje, budući da je mekane blokove lakše rezati od tradicionalnog betona. Proces rezanja osigurava da blokovi zadovoljavaju tražene specifikacije veličine i oblika.
Korak 6: Autoklaviranje (parenje pod visokim pritiskom)
Blokovi se zatim stavljaju u autoklav, gdje se podvrgavaju procesu parenja pod visokim pritiskom. Ovo je kritičan korak u proizvodnoj liniji AAC blokova, jer pomaže učvršćivanju blokova i povećava njihovu snagu i izdržljivost. Proces autoklaviranja obično traje nekoliko sati pri visokom tlaku i temperaturi.
Korak 7: Hlađenje
Nakon autoklaviranja, blokovi se vade iz autoklava i ostavljaju da se ohlade na sobnoj temperaturi. Proces hlađenja je postupan, što pomaže u sprječavanju toplinskog stresa i pucanja, osiguravajući da blokovi zadrže svoj strukturni integritet.
Korak 8: Kontrola kvalitete
Na kraju se provodi temeljita kontrola kvalitete. To uključuje provjeru veličine, dimenzija, tlačne čvrstoće (psi) i izolacijskih svojstava blokova. Svi blokovi koji ne zadovoljavaju potrebne standarde se recikliraju. Kontrola kvalitete osigurava da su AAC blokovi dosljedni, pouzdani i spremni za korištenje u građevinskim projektima.
Koji se strojevi koriste za proizvodnju AAC blokova?
Proizvodnja AAC blokova uključuje nekoliko specijaliziranih strojeva koji pomažu osigurati učinkovitost i dosljednost tijekom cijelog procesa. Neki od ključnih strojeva koji se koriste u proizvodnoj liniji AAC blokova uključuju:
- Miješalice gnojnice za kombiniranje sirovina.
- Kalupi za lijevanje za oblikovanje blokova.
- Komore za prethodno stvrdnjavanje za postavljanje smjese.
- Autoklavi za parenje pod visokim pritiskom.
- Strojevi za rezanje žice za oblikovanje blokova nakon stvrdnjavanja.
Ovi strojevi, u kombinaciji s inteligentnim upravljanjem tvornicom, osiguravaju učinkovitu proizvodnju visokokvalitetnih AAC blokova.
O RUNDINGU
Jiangsu Runding Intelligent Equipment Technology Co., Ltd. je inovativna tehnološka tvrtka koja je specijalizirana za inteligentnu proizvodnju AAC blokova i panela, fokusirajući se na pružanje napredne opreme za proizvodne linije AAC blokova i izgradnju sveobuhvatnog ekološkog lanca inteligentne tvornice AAC proizvoda.
Zašto odabrati nas?
Snaga obrade ultravisoke preciznosti
Ulažemo u naprednu opremu za obradu kao što je CNC portalno glodanje, automatski centri za rezanje, CNC strojevi za savijanje i laserski strojevi za rezanje kako bismo osigurali visoku preciznost kroz proizvodni proces, od sirovina do gotovih proizvoda.
Naš inteligentni robotski centar za zavarivanje koristi sustave vida i tehnologije pametne kontrole, osiguravajući operacije zavarivanja ultra visoke kvalitete i pružajući kupcima stabilne proizvode za zavarivanje visoke preciznosti.
Kvalitetan dizajn opskrbe materijalom
Prioritet nam je odabir najkvalitetnijih materijala provjerenih domaćih i međunarodnih dobavljača. Na primjer, isključivo koristimo visokokvalitetni čelik dobiven iz tri najbolje čeličane u Kini kako bismo osigurali da naši proizvodi nude izdržljivost i snagu.
Također pažljivo biramo hidrauličke, električne, reduktore, motore i druge bitne materijale poznatih domaćih i međunarodnih marki, osiguravajući da naše proizvodne linije isporučuju performanse i pouzdanost.
Inteligentno upravljanje lancem opskrbe
ERP: Integracija unutarnjih i vanjskih resursa i poslovnih procesa za poboljšanje suradnje i razmjene informacija između odjela.
MES: Praćenje napretka proizvodnje, statusa opreme i učinkovitosti osoblja u stvarnom vremenu kako bi se osigurala transparentnost i inteligencija u proizvodnom procesu.
TRGOVINA: Optimiziranje kontrole rasporeda proizvodnje i osiguravanje točne sljedivosti, inspekcije kvalitete i učinkovite izvedbe proizvodnje.
PLS: Pojednostavljenje planiranja proizvodnje i raspodjele resursa za učinkovito upravljanje resursima.
WMS: Točna kontrola materijala i upravljanje zalihama za poboljšanje učinkovitosti protoka materijala i odziv lanca opskrbe.
Profesionalni tim i usluga batlera
Posvećeni smo pružanju besprijekorne usluge putem posvećenog tima za podršku nakon prodaje. Naš tim osigurava pravovremene posjete klijentima, učinkovite razmjene i personalizirana rješenja, gradeći pouzdan mehanizam komunikacije s klijentima. Cilj nam je naše lokalizirane usluge učiniti brzima, učinkovitima i prilagođenima korisnicima.
Stalne tehnološke inovacije
Inovacija je pokretačka snaga našeg održivog rasta. Naš tim za istraživanje i razvoj blisko surađuje s proizvodnim linijama kako bi kontinuirano poboljšavao i optimizirao materijale, proizvode i procese. Dizajniramo inteligentnu opremu prilagođenu lokalnim uvjetima proizvodnje, nudeći rješenja koja odgovaraju potrebama regionalnog tržišta.
Strogo planiranje projekta
S velikim iskustvom u planiranju projekata proizvodnih pogona AAC-a, nudimo profesionalno vodstvo u područjima kao što su raspored postrojenja, odabir opreme, električna kontrola i konfiguracija radnika. Osiguravamo da je svaki projekt prilagođen kako bi zadovoljio zahtjeve lokalnog tržišta uz istovremeno smanjenje rizika ulaganja i optimizaciju raspodjele resursa.
Zaključak
Proces proizvodnje AAC blokova operacija je u više koraka koja zahtijeva preciznost, visokokvalitetne materijale i specijaliziranu opremu. Od pripreme sirovina do završne kontrole kvalitete, svaki korak igra ključnu ulogu u osiguravanju trajnosti, čvrstoće i izolacijskih svojstava blokova. Ulaganjem u modernu proizvodnu liniju AAC blokova, tvrtke mogu poboljšati svoju proizvodnu učinkovitost i pridonijeti rastu ekološke građevinske industrije.
FAQ
1. Zašto AAC blokovi tako često pucaju?
AAC blokovi mogu puknuti ako se ne koriste u ispravnom građevinskom kontekstu, osobito pod prekomjernom težinom ili u teškim uvjetima. Pogrešni procesi proizvodnje ili loše stvrdnjavanje također mogu pridonijeti pucanju.
2. Koji su nedostaci AAC blokova?
Unatoč brojnim prednostima, AAC blokovi imaju neke nedostatke, poput krtosti, niže tlačne čvrstoće u usporedbi s tradicionalnim betonom i osjetljivosti na upijanje vode. Također zahtijevaju specijalizirane alate za rezanje i skuplji su od standardnih betonskih blokova.
3. Gdje se AAC blokovi obično koriste?
AAC blokovi su idealni za primjene koje zahtijevaju izolaciju, kao što su stambene kuće, poslovne zgrade, bolnice i uredski prostori. Također se koriste u zvučno izoliranim sobama i zgradama koje zahtijevaju energetsku učinkovitost.
4. Koja je standardna veličina AAC bloka?
Uobičajene veličine AAC blokova su 24 × 8 × 4 inča, 24 × 8 × 6 inča, 24 × 8 × 8 inča i druge varijacije ovisno o specifičnim zahtjevima zgrade.
